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自从1938年被偶然发现以来，聚四氟乙烯（以下简称PTFE）因其*的材料特性而得到广泛应用。它具有很高的化学抗性，可以在很大的温度范围内使用，不易燃，具有良好的滑动性能即低摩擦系数，等等。除了航空航天、计算机等行业外，PTFE还广泛的用于密封，绝缘体，服装，工业过滤(阻止特殊物质)，以及可见的应用——不粘炊具。很多厨房用具都涂有PTFE，以提高其耐化学性、降低表面张力以获得“不粘”的能力。因此，提高PTFE涂层和基材之间的粘结强度，以生产高品质的耐用锅具，对于生产厂家来说，至关重要。
由于其低表面能和疏水特性，PTFE很难被粘合。为了实现粘合，需要对其表面进行预处理。
本文给出三个例子，一个是研究一种PTFE涂层纺织品，用于发电厂的除尘空气过滤器；另外两个是研究用于不粘锅的PTFE涂层和金属基材的粘结强度。采用CAT（Centrifugal Adhesion Testing 离心粘结力测试）技术测定断裂强度，利用离心力产生测试载荷。
Figure 1
准备样品
样品的准备步骤在前文也有介绍，这里不再赘述，需要注意的是：
测试
l 依照DIN EN ISO 10365-1995 粘合剂-主要失效模式的标识，对失效模式进行分析
实验分析
1. 基于两种不同织物基材的PTFE涂层
实验用的样品用于过滤装置，样品由一种织物基材组成，一边是玻璃纤维，另一边是针刺毡。两种纺织品都已经由制造商涂上聚四氟乙烯涂层。由于织物基材质地柔软，在织物背面粘附不锈钢板，以避免样品发生形变。两个样品的失效模式如图2所示，左边是玻璃纤维织物，右边是针刺毡。可以看到，对于这两种样品，PTFE涂层已在整个粘结区域被剥离。
Figure 2
图3显示了两种不同样品的测定强度。每一列代表八个样本的平均值，误差条显示标准差
通过对比发现PTFE与剥离纤维织物的粘附强度高于针刺毡，对于这种现象的一种可能的解释是:玻璃纤维的表面纹理(具有较高的粗糙度)，导致了较高的粘附强度。
本研究测试了用于煎锅的金属和 不粘涂层间的粘结强度。除了达成基本测试目标，将涂
层和基材分离外，还考虑了不同的结合面积的影响。
表1下表展示了制备的样品的面积以及使用的胶黏剂的量：
Table1
如图4所示，组1样品(直径7mm)平均强度约为5.8MPa，两个离群值造成了较高的标准差
（±1.7MPa），但是两个异常样品的失效模式和其他样品相比并没有明显差异。组2样本的
均值相同，没有异常值，相应的标准差(±0.4 MPa)要低很多。
Figure 4
图5所示的失效模式是从所有测试样品中选取的一个代表，可以看出涂层本身发生了大片
的断裂，并没有露出基材。即涂层与基材之间的粘结强度大于涂层自身的结构
强度。
Figure 5
3. 铝合金PTFE涂层——比较三种不同的涂层系统
研究了三种不同的家用平底锅铝基复合涂层的粘结性能:(1)双层涂层;(2)四层石英微粒子
涂层；;(3)四层石英微纳米涂层。这些实验的主要目的是测试新的涂层技术，以提高粘结
强度。
样品制备包括以下几个步骤:割平底锅、将每种类型的平底部分切割成20×20×7mm(图6)、
清洗表面、选择粘合剂、粘接和固化。
Figure
图7 给出了断裂时的载荷对比柱状图，
首先，采用不同的胶粘剂对PTFE涂层预试，发现只使用有助粘剂和工业氰基丙烯酸酯粘合剂
结合的方式才能达到良好的粘合效果。
Figure7
图8 所示为三种样品失效模式的图片：
Figure 8
从图8 还可以明显看出，实际的断裂面积与测试基座的面积不同。通过图像分析得到了真实的分层区域，并用于计算涂层的粘附强度（单位MPa）。平均断裂载荷、粘结强度、载荷与强度的标准差见表2。
Table 2
图7和表2显示了双层PTFE涂层具有断裂载荷。无论只添加石英微粒还是微粒和纳米微粒的混合物，四层涂层似乎都不那么稳定。
结论
CAT技术已成功应用于不同基材(纺织品、铝盘)聚四氟乙烯涂层的粘结强度测定，在测试PTFE涂层粘结强度时，选择合适的粘结剂是测试的关键。
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